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                    松江廢品回收公司鋁合金回收產品類別

                    2014/3/31 12:34:27??????點擊:
                        松江廢品回收公司長期高價提供各類鋁合金產品回收服務,純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類,前者以化學成份Al表示,后者用漢語拼音LV(鋁、工業用的)表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類:
                        形變鋁合金能承受壓力加工??杉庸こ筛鞣N形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合
                    金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能,只能通過冷加工變形來實現強化,它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等??蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
                    鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅合金和鋁稀土合金,其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金,共晶硅鋁合金,單共晶硅鋁合金,鑄造鋁合金在鑄態下使用。
                    一,鋁合金回收產品的分類
                    一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中最常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量,比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
                    二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅元素含量最高,大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材,在常規工業中不常應用。
                    三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間,是一款防銹功能較好的系列。
                    四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料;低熔點、耐蝕性好, 產品描述:具有耐熱、耐磨的特性
                    五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高,疲勞強度好,但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
                    六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品,適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用??墒褂眯院?,容易涂層,加工性好。
                    七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蝕性較差。
                    八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列,大部分應用為鋁箔,生產鋁棒方面不太常用。
                    九系:9000系列鋁合金是備用合金。
                    二,鋁合金回收產品的物質類別
                    鋁合金純鋁產品
                    純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類,前者以化學成份Al表示,后者用漢語拼音LG(鋁、工業用的)表示。
                    壓力加工鋁合金
                    三,鑄造鋁合金回收
                    鑄造鋁合金(ZL)按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類,代號編碼分別為100、200、300、400。
                    高強度鋁合金
                    高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金,主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類
                    四。高強度鋁合金回收
                    高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金,主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。
                    五,變形鋁合金回收
                    變形鋁及鋁合金狀態、代號
                    1.范圍
                    本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。
                    本標準適用于鋁及鋁加工產品。
                    2.基本原則
                    2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
                    2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。
                    2.3基本狀態代號
                    基本狀態分為5種
                    代號 名稱 說明與應用
                    F 自由加工狀態 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定。
                    O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。
                    H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。
                    W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。
                    T 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
                    T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。
                    T2—退火狀態(只用于鑄件)。
                    T3—固溶處理后自然時效。
                    T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。
                    T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。
                    T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。
                    T4—固溶處理[2]后自然時效。
                    T41—固溶處理后沸水淬火。
                    T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應力低。
                    T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。
                    T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
                    T6—固溶處理后人工時效。
                    T61—T41+人工時效。
                    T611—固溶處理,沸水淬火。
                    T62—固溶處理后人工時效。
                    T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性,減小殘余應力,提高抗蝕性。
                    T72—固溶處理后過時效。
                    T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。
                    T76—固溶處理后進行分級時效。
                    T8—固溶處理冷作后人工時效。
                    T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。
                    T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。
                    T87—T37+人工時效。
                    T9—固溶處理后人工時效再冷作。
                    T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。
                    Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。
                    板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。
                    X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。
                    Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。
                    Tx53—消除熱應力。
                    Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
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